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含有高水分含量的低品位煤在配備有加熱板和旋轉葉片的新型圓盤干燥器中進行干燥；原料煤被送入盤式干燥機的中心，然后在干燥過程中通過旋轉葉片從加熱板的中心轉移到板的外部。根據(jù)使用沒有任何孔隙率的單個固體球形顆粒模型的數(shù)值分析，煤顆粒的溫度在5分鐘內(nèi)達到加熱板的溫度。
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?? 分析還表明，在加熱板溫度為150℃時，原煤的水分含量在5分鐘內(nèi)從34％降至3％以下，并且所有原煤在10分鐘的干燥時間后干燥。實驗研究用于研究以下因素對新型圓盤干燥器的有效性的影響：加熱板溫度，煤進料速率，旋轉葉片的旋轉速度，干燥環(huán)境以及煤在加熱板上的位置。當加熱板溫度高時，干燥煤的水分含量大大降低。但是，基于能效考慮，建議將加熱板的溫度保持在150℃。
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?? 此外，煤進料速率的降低可降低水分含量，并且旋轉葉片的高旋轉速度也可略微降低水分含量。此外，通過使用真空泵從干燥器內(nèi)部除去蒸發(fā)的水蒸氣，可以顯著提高水分含量。煤在加熱板上的位置也很重要。原煤的溫度可以在不蒸發(fā)的情況下增加到離干燥器中心一定距離。
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?? 然而，原煤的水分在排放之前在加熱板外部附近的區(qū)域開始蒸發(fā)，其中原煤溫度達到約100℃?？偟膩碚f，可以得出結論，在用于干燥低品位煤的圓盤干燥器的設計和操作中應考慮加熱板的尺寸和溫度。另外，在干燥過程中，原煤在加熱板上的分散是重要的。圓盤干燥器可以提高原煤與熱源之間的傳導傳熱系數(shù)和煤的混合，以減少干燥時間。

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